醇基铸钢涂料-铸铁醇基涂料配方
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实型铸造涂料的应用有几种
实际使用中的铸造涂料的应用主要表现为以下几种：A.水基浆状涂料：骨料、水、悬浮剂、其他助剂的混合浆体产品，骨料含量一般较高，达65~70%左右以便于运输和使用。用户使用时加水稀释至骨料含量45%左右后再使用。
喷涂法 将涂料通过一定的压力喷出并雾化而施涂的一种方法。该方法施涂速度较快，生产效率高，最好用于形状较简单的砂型和砂芯。但使用醇基涂料时，酒精雾化散入空气的量大，污染环境。
颜色黑色，白色，红色，***等主要原料特种硅藻土，除去了硅藻土中5—8%的结合水及有机质和杂质；AL2O3，Sio；铸造涂料悬浮剂（锂基凹土，有机土等）。
活塞、连杆、气缸等。一般情况下，铸造涂料的涂挂方法有刷、浸、淋、喷或浸淋相结合几种，其中浸涂法具有生产效率高、节省涂料、涂层均匀以及对涂料的要求不高、操作简便、不需要特殊设备等优点，在实际应用中深受欢迎。
市场上品种繁多的醇基涂料确实是以树脂和松香为粘结剂，高温钢铁水一冲很快就溶化掉了，这种醇基涂料是不能用于敷补浇口的。桂林5号瓷化型醇基涂料则相反，它在高温下能在几秒钟内快速硬化和瓷化。
制造醇基涂料的配方是什么(具体点)
1、克涂料粉体+100克中性水玻璃+300克水配比，倒入小豆浆机内充分混合，后再倒入喷抢喷涂于热（200-300℃）的金属模具表面，厚度0.2mm，局部薄处按产品要求可喷厚些0.3-0.4mm，烘干即可.大约可喷涂20--30副摸具。
2、其他如醇溶尼龙（软）、硝酸纤维素（软）、醛酮树脂（硬）或者虫胶片（中等）也可制得这种涂料，只要主要成膜聚合物能溶于甲醇和乙醇就行。pvb只是其中一种兼顾柔韧度的缩醛品种。
3、水基涂料可直接***用碱性液态酚醛树脂，醇基涂料***用热固性酚醛树脂，先在酒精中泡开，溶化后再加入涂料中，它和PVB配合使用效果更佳。聚乙烯醇（PVA）和磷酸二氢铝配合使用，效果也较好，成本也低。
4、分散剂，消泡剂，偶联剂，单一的石墨粉是很难满足生产需求的，一般都是几种耐高温骨料按照一定的配方比例混合，从而达到很好的耐高温成膜效果。一般一种商业醇基铸造涂料材料大概有十余种之多。
铸造用酒精涂料和水基涂料的区别
1、醇基也就是甲醇、乙醇、丙三醇等。从溶剂上分，涂料有水基、醇基两大类。醇基涂料可以省去烘窑，提高效率和面积利用率，水基涂料则成本低，树脂不会过烧，涂层质量高（流平性及涂层厚度好）。
2、酒精涂料涂好后，点火自然烘干。水基涂料，要进炉烘干。
3、酒精主要是在涂刷涂料时候使用，而且必须是醇基涂料才会添加酒精作为溶剂，涂料刷完后点燃，可以起到干燥的作用。这比水基涂料自然烘干和干燥窑烘干都快，伸长率可以提高。
4、A.水基浆状涂料：骨料、水、悬浮剂、其他助剂的混合浆体产品，骨料含量一般较高，达65～70%左右以便于运输和使用。用户使用时加水稀释至骨料含量45%左右后再使用。
5、现在有不少人认为醇基涂料方便快捷但成本高昂，事实并非如此。醇基涂料中原材料成本高，但其涂层比较薄，涂料用量少而且不必专门烘干、铸件清理方便，所以其综合成本反而比水基涂料要低。
6、快干型涂层比水基涂层薄，所以其透气性也较好。水基涂料中含有大量的毛细孔而对高温液态金属产生毛细吸力作用，使涂层清理时溃散性差，容易产生铸件粘砂现象。
关于醇基铸钢涂料，以及铸铁醇基涂料配方的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。
